渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuò)施有哪些？

詳(xiang)細介紹:

渣漿(jiāng)泵的安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種易(yi)損設備，稍有(yǒu)不慎會極大(dà)的影響渣漿(jiang)泵的性能及(jí)使用壽命，比(bǐ)如✍️說安裝不(bu)當引起的振(zhen)動、管路壓力(li)不适等故障(zhàng)都會對渣漿(jiāng)✂️泵本身造成(cheng)損壞。下面我(wǒ)們就🏃🏻渣漿泵(bèng)安裝安全技(ji)術措施及渣(zha)漿泵裝🧡配進(jìn)行說明☀️，希望(wang)對您有所幫(bāng)助。

渣漿泵安(an)裝安全技術(shu)措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yòng)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kai)車前按油标(biao)油位線加油(you)，冬季加(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小(xiao)時後應更換(huan)軸承潤滑油(you)一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵✨在啟💃🏻運(yun)前🔞應⭐展開泵(beng)進口閥，關閉(bi)泵出口閥。而(ér)後啟動泵，泵(beng)啟😘動後再慢(man)慢開動泵出(chū)口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小(xiao)與快慢，應以(yǐ)泵不振動和(hé)電機不超額(é)定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯(lián)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wei)( 填料密封 )，串(chuàn)聯用泵🏃‍♀️的啟(qi)動，亦遵循上(shang)述方法。隻是(shì)在開啟一級(jí)泵後，潛💋水渣(zhā)漿泵，即可将(jiang)末級泵的出(chū)口閥門找開(kāi)　一點(開的大(dà)小以一級泵(beng)電 機電流為(wei)額定電流的(de)1/4為宜)，而後即(jí)可相繼啟動(dong)二級三級直(zhi)到末級　泵，串(chuàn)聯🔞泵全部啟(qǐ)動後，即可逐(zhú)漸開大末級(ji)泵的出口閥(fa)門，閥門開的(de)大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級泵(bèng)電機都不超(chāo)額定電流來(lai)掌握。

4、安裝方(fang)式采用一台(tai)變頻器帶一(yī)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gai)⛱️造辦法為：關(guan)閉回流閥，采(cai)用水位閉環(huán)控制方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chǎng)家，在池内壁(bì)上安裝液位(wèi)傳感器，利用(yong)變頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣漿(jiang)泵，當水位到(dào)達時，變頻器(qi)頻率下降，渣(zha)漿泵以低🙇🏻速(sù)運轉，水位越(yuè)高，轉速越低(dī)；水位越低，轉(zhuan)速越高。同時(shi)将水位信号(hao)傳送♊給控制(zhi)櫃，使操作人(rén)員能适時了(le)解液位狀況(kuàng)。通過💚此控制(zhì)保💰持渣漿池(chi)内的循環基(jī)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiāng)泵的高效運(yùn)行，必須定期(qī)調節葉輪與(yǔ)前護闆的間(jian)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中☎️除監(jiān)控流量、壓力(li)外♉，還要監控(kòng)電機不要超(chāo)過電機的額(e)定♊電流。随時(shi)監視👨‍❤️‍👨油封、軸(zhou)承等是否發(fa)生導常現象(xiang)，泵是否發生(sheng)抽空或溢池(chi)等，并随時😘處(chù)理。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來自(zi)于出口管路(lù)系統的壓力(lì)，庫房備用泵(bèng)應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zai)荷🤟及外部振(zhen)動，皮帶CR傳🚶‍♀️動(dòng)為🛀🏻從泵的入(rù)口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yi)輸送流量為(wéi)目的，因此在(zài)運行監控😘系(xi)統🙇🏻中盡量裝(zhuāng)上流量表（計(ji)），以随時監　控(kong)流量是否符(fú)合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的(de)管路系統、沖(chòng)渣系統、壓濾(lü)脫水系統中(zhōng)還要求管路(lu)出⚽口處有㊙️一(yī)定的壓力。所(suǒ)以，在這種系(xi)統中還應裝(zhuāng)上壓力表以(yǐ)監控壓力是(shi)否符合要求(qiú)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xiè)密封渣漿泵(bèng)裝配需要注(zhu)意的問題

在(zai)安裝渣漿泵(beng)的時候，一定(ding)要按照相關(guan)的說明要求(qiu)來執⛹🏻‍♀️行，否則(zé)就會帶來事(shi)倍功半的後(hòu)果。今天，小編(bian)就😍為大家分(fen)🏃🏻享單級渣漿(jiang)泵的安裝步(bù)驟以及要點(dian)，希望🔞能夠幫(bāng)到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mi)封的型号、規(guī)格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(beng)與機械密封(fēng)的安裝相關(guān)聯部位的尺(chi)寸精度、幾何(he)精度和相互(hu)關系是否符(fu)合技術要求(qiu)。
(1)安裝機械密(mì)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jìng)向跳動允差(cha)，軸(或🧑🏽‍🤝‍🧑🏻軸套)的(de)🐉表面光潔度(du)和外徑尺寸(cun)公差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結合(hé)定位端面對(duì)軸(或軸套)中(zhong)心線㊙️垂直度(du)允⭐差。
(3)安裝動(dong)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(jī)械密封的殼(ke)💛體孔的端部(bu)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuan)軸工作時的(de)軸向位移量(liang)。
3.在安裝渣漿(jiang)泵過程中，保(bǎo)持清潔，不允(yun)許用工具敲(qiāo)打密🐅封🏃元件(jian)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，以防損傷和(he)破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面(miàn)應塗上一層(ceng)清潔的機油(yóu)和透📱平油。輔(fu)助密封圈(包(bao)括動環密封(feng)圈和靜環密(mi)封圈)安裝前(qián)也需塗一層(céng)😍清潔的機油(you)或透平油，以(yǐ)保證安裝順(shùn)利。
5.将靜環密(mì)封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuang)入密封端蓋(gài)内，要注意勿(wù)👄傷🔞靜環端面(mian)，要保證靜環(huan)端面與端蓋(gai)中心線垂直(zhi)，且注意靜環(huan)背🈲部的防轉(zhuan)槽要對準防(fang)轉銷，但不💞能(néng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩(liang)個固定🍓螺釘(dìng)與軸⚽固定，擰(nǐng)緊固定螺釘(ding)時，要保證彈(dan)簧的工作長(zhang)度。

不論是單(dān)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(gé)遵🌈守操作規(gui)範，才能更有(you)效率地工作(zuò)。不但如此，也(ye)要時刻檢查(cha)🐉機器設備在(zài)運行中可能(néng)遇到的故障(zhang)，并💋找到其中(zhong)的原因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要(yao)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guò)檢驗和試驗(yan)，為保證其處(chù)于良好的工(gōng)作狀态，必須(xu)正确安裝。安(an)裝前應首先(xian)按《裝箱單》檢(jian)查設備的型(xíng)❓号、參🍓數是否(fou)正确，零部件(jian)是否齊全完(wan)好，随機攜帶(dai)的技術資料(liào)及質量證明(ming)是否齊全。核(hé)對無誤後，應(yīng)詳細閱讀有(you)關技術資料(liao)，特别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使用(yòng)說明🔞書〉〉，掌握(wò)有關的技術(shu)要求和操作(zuò)要領，方可進(jin)行安裝，切🏃‍♀️忌(ji)盲目操作。

   （2）泵(bèng)的安裝找正(zheng)

卧式泵機組(zu)應采用二次(cì)灌漿法進行(háng)安裝。安裝後(hòu)，機組的中心(xin)線應與地基(jī)中心線一緻(zhì)；機組的中心(xin)高與設計值(zhi)的偏差應不(bú)大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯(lian)軸器直聯傳(chuan)動的泵機組(zu)，機組的同軸(zhóu)度一般靠聯(lian)軸器找正來(lái)保證。聯軸器(qi)的找正有兩(liang)種方法：

一種(zhǒng)是以刀口尺(chǐ)與塞尺配合(hé)。以刀口尺找(zhao)正聯軸器的(de)外圓，保證每(mei)對聯軸器在(zai)各方向的平(ping)齊，其最大誤(wù)差δ應不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每對聯軸(zhóu)器之間的間(jiān)隙，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于(yú)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁力(lì)百分表配合(hé)塞尺找正聯(lián)軸器。将磁力(lì)百😄分表固定(dìng)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bing)盤車，百分表(biǎo)測頭放在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼對(dui)面聯軸器外(wai)圓上，觀看百(bǎi)分表的跳動(dong)不應大于0.15mm[圖(tu)👄3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙用塞尺測(cè)量，其最大誤(wu)差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵機(jī)組，應保證泵(beng)軸與電機軸(zhou)的平行度，通(tong)💋常以皮帶輪(lun)進行找正。中(zhōng)心距較小的(de)，可以用直尺(chǐ)靠平皮帶輪(lún)端面來找正(zhèng)。中心距較大(dà)時，可以用拉(la)線靠平皮帶(dài)💯端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵(beng)進出口管段(duan)的配置及要(yào)求

①吸入管線(xian)

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yǔ)泵的進口直(zhí)徑相同或比(bi)泵進口直徑(jìng)稍大，原則是(shi)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bu)🌏能使💁漿體在(zai)管✨路中形成(cheng)沉積。

吸入口(kǒu)閘閥：為便于(yu)維修泵，應設(she)吸入口閘閥(fá)，其直✂️徑🈚與吸(xī)入管徑相同(tong)。在泵的吸入(ru)口與吸入管(guǎn)之間🐅應設伸(shen)縮節，以便拆(chāi)裝泵。

②排出管(guan)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chén)降流速有關(guan)，一般🏃‍♀️情況🔞下(xia)，排🏃🏻出管徑與(yu)泵的出口直(zhi)徑相等或稍(shāo)大。

出口閘閥(fá)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑(jing)相同。

壓力表(biǎo)：位于泵出口(kǒu)和第一個閥(fa)門之間的直(zhi)管段上。

③泵管(guan)路配置注意(yì)事項

管路布(bu)置如圖5所示(shì)：

用閥門調節(jie)流量時，調節(jiē)閥應設在泵(beng)出口，不允許(xu)在入口管路(lu)🏃🏻上用閥門調(diào)節，以免産生(sheng)汽蝕。

（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水的(de)管路配置及(jí)要求

軸封水(shuǐ)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(ān)裝機械密封(feng)泵的軸封部(bu)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuang)壓力表側為(wei)進水口，另一(yī)📧側為♉出水口(kǒu)。采用油脂潤(run)滑的托架不(bu)加冷卻水。采(cǎi)用🤞油脂潤滑(hua)填料時，不加(jiā)軸封🚩水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼(ke)