渣(zhā)漿泵數值(zhi)模拟計算(suàn)結果與分(fèn)析：
選擇在(zài)相同工況(kuàng)下不同的(de)固體顆粒(li)直徑來分(fen)析顆粒濃(nong)🐉度分💚布的(de)變化，顆粒(li)濃度通過(guò)數值模拟(nǐ)給出的顆(kē)粒相體積(ji)分數來反(fan)映。分析得(dé)出在不同(tóng)的💜顆粒直(zhí)🔞徑下顆粒(lì)的濃度分(fen)布是不同(tong)的，數值模(mo)拟的結果(guo)從模拟結(jie)果可知，對(dui)于渣漿泵(bèng)中固體的(de)濃🔴度分布(bu)，在相同的(de)葉輪結✍️構(gou)參數條件(jiàn)下，不同的(de)顆粒粒徑(jing)下在葉輪(lun)内濃度分(fen)布😍是不同(tong)的，但是💞能(neng)呈現一定(ding)的變化規(guī)律。根據🈲圖(tu)示可以📞看(kan)出具有以(yǐ)下幾點特(tè)征：
(1)葉片頭(tóu)部及出口(kǒu)處且靠近(jìn)葉片背面(miàn)處的顆粒(lì)體💜積🛀🏻分🐪數(shu)一般都比(bǐ)較大，即漿(jiāng)體的相對(dui)濃度較高(gao)，因而可以(yǐ)認定這兩(liǎng)處是比較(jiào)容易發生(shēng)磨損的地(dì)方，這與實(shí)際葉輪磨(mó)損情況是(shì)一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直(zhí)徑的增大(dà)，固體顆粒(lì)越來越趨(qu)向于葉片(piàn)的工作面(miàn)🤟，因而造成(chéng)葉片工作(zuo)面上的固(gu)體顆粒的(de)體積分✔️數(shu)增大，由于(yú)固體顆粒(lì)的增多，工(gong)作面發🈚生(sheng)磨損的可(ke)能性也逐(zhú)漸增大。
(3)随(sui)着固體顆(ke)粒直徑的(de)增大，固體(ti)顆粒的最(zui)大體積分(fen)數🌏增大即(jí)顆粒濃度(dù)增大，因而(er)随着顆粒(lì)直徑的增(zeng)大🐅，固體🔱體(tǐ)積✊分數最(zuì)大處越容(róng)易發生磨(mó)損。
(4)固體顆(kē)粒的最大(da)體積分數(shu)即顆粒濃(nong)度分布與(yu)葉輪的💃🏻結(jié)構參數有(yǒu)較大的關(guan)系，尤其與(yu)葉片工作(zuò)面的進出(chu)口安放角(jiǎo)、包角、工作(zuò)面型線和(he)背面型線(xian)相關，在設(shè)計時，要引(yin)起足☂️夠的(de)注意。
