渣漿(jiāng)泵廠家--渣漿泵(bèng)初次運轉步驟(zhou)
起動前按下列(lie)步驟檢查整個(ge)機組：
(1)泵應安放(fàng)在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的(de)全部重量，以及(ji)擰緊全部的腳(jiao)螺栓，以防振動(dong)。
(2)管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門重(zhòng)量壓在泵上。
(3)對(duì)于填料加付葉(yè)輪組合式密封(feng)式或填料密封(feng)式渣漿❄️泵，用手(shǒu)按泵轉動方向(xiàng)轉動軸，軸應能(néng)帶動葉📐輪轉🐆動(dòng)，不應有摩擦，否(fǒu)則應調整葉輪(lún)間隙（對于機械(xiè)密封‼️式渣漿泵(bèng)，在機械密封安(an)裝正确的情況(kuàng)下，葉輪間隙一(yī)般不再🔴作調整(zhěng)。
托架的葉輪間(jiān)隙調整方式為(wéi)：葉輪向後調整(zheng)時，打開調整孔(kǒng)蓋3，松開調整螺(luo)母2，擰調整螺母(mu)1，間隙達到要求(qiu)後，擰🌍緊調整螺(luó)母1和2，裝上調整(zhěng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時，松螺母(mǔ)1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuo)開電聯器，開動(dong)電機，檢查電機(jī)轉動方向，應保(bǎo)證泵軸按泵體(tǐ)上所标記的箭(jian)頭方向轉動，嚴(yán)禁電機帶泵反(fan)轉，否則葉輪将(jiāng)脫落而造成事(shì)故。
(5)直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中，以(yi)免引起振動和(hé)磨損。
(6)在泵的吸(xī)入管處裝一段(duan)可拆卸的短管(guan)或伸縮節，其長(zhang)㊙️度🌏應足㊙️以拆開(kāi)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付(fù)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jiǎn)查填料處洩漏(lòu)量🈚：起🙇♀️動前，先打(da)開軸封水，如果(guo)洩露量過大，應(ying)擰緊填料螺母(mu)，直至洩漏成點(diǎn)滴狀為止。開泵(bèng)後，如果洩露量(liàng)不大，且填料發(fā)熱，可适當松開(kāi)👣壓蓋螺母；如果(guo)填料繼續發熱(re)，則停泵，使之冷(lěng)卻，調整壓蓋螺(luó)母，放松填料，使(shi)洩漏量稍增大(da)，重新開泵，待填(tián)料與軸🈲套跑合(he)後，再調🔱整壓蓋(gài)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mi)封，在泵起動前(qián)，應檢查機械密(mì)封是否安裝正(zhèng)确：将機械密封(fēng)的接口連通軸(zhou)封水管路（新安(an)裝的軸封水管(guan)路應事先将殘(can)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(zá)物清理或清洗(xi)幹淨），起動軸封(fēng)泵，打開軸封水(shuǐ)管🔅路閥門，人工(gōng)轉動泵👨❤️👨軸，如有(yǒu)滴漏現象說明(ming)密封端面🌂有髒(zang)物存在♉，應将壓(ya)蓋螺💜栓松開用(yong)清潔水沖洗後(hou)，再将壓蓋壓緊(jin)。檢查無洩漏，表(biǎo)明安裝正确。
起(qǐ)動軸封泵，軸封(feng)水壓力應比漿(jiang)泵工作壓力高(gao)出0.1Mpa以上，待軸封(feng)水進入密封箱(xiāng)腔體五分鐘後(hou)，再起動渣漿泵(beng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiang)前，在可能的情(qíng)況下用清水起(qi)動。
渣漿泵廠家(jiā) 中拓泵業生産(chǎn)的YZ型液下渣漿(jiang)泵是立式單級(ji)單吸懸臂式🌈離(lí)心泵結構，葉輪(lun)為半開式葉輪(lún)，在葉輪吸入邊(biān)沿伸處設有攪(jiao)☂️拌葉👉片。主要用(yòng)于環保、市政工(gong)程、火力發電廠(chang)、煤氣焦化廠、煉(lian)油廠、采礦、造紙(zhǐ)業、水泥廠、食品(pǐn)廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油(you)、油渣、污濁液、泥(ni)漿、灰漿、流砂及(ji)城市排污溝道(dao)的🆚流動污泥，以(yǐ)🌈及含有煤塊、灰(hui)渣的液體，也可(kě)作為化工、醫要(yao)等行業抽吸含(hán)有泥砂渣物的(de)🔴流體和有腐蝕(shi)性液體。産品價(jià)格公道，質量優(you)等，運用了上等(děng)的制作材料。 
