渣漿(jiāng)泵數值模(mó)拟計算結(jie)果與分析(xi)：
選擇在相(xiàng)同工況下(xia)不同的固(gù)體顆粒直(zhi)徑來分析(xi)顆粒濃㊙️度(dù)分布的變(bian)化，顆粒濃(nong)度通過數(shu)值模拟給(gei)出的顆粒(li)相體積分(fen)數來反映(yìng)。分析得出(chū)在不同的(de)顆粒直徑(jing)下顆粒的(de)濃度分布(bu)是不同的(de)，數值模拟(nǐ)的結果從(cóng)模拟結果(guǒ)可知，對于(yú)渣漿泵中(zhong)固體的濃(nóng)度分布，在(zài)相同的葉(yè)輪結構參(can)數條件下(xia)，不同的顆(ke)粒粒徑下(xia)在葉📱輪内(nèi)濃度分布(bu)是不同的(de)，但是能呈(chéng)現一定的(de)變化規律(lǜ)。根據圖示(shi)可以看出(chū)具有以下(xia)幾點特征(zheng)：
(1)葉片頭部(bu)及出口處(chù)且靠近葉(ye)片背面處(chù)的顆粒體(tǐ)積分👈數一(yi)般都比較(jiao)大，即漿體(tǐ)的相對濃(nóng)度較高，因(yin)✂️而可✔️以認(ren)定這兩處(chu)是比較容(rong)易發生磨(mo)損的地方(fāng)，這與實際(ji)葉輪磨損(sǔn)情況是一(yī)緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑(jìng)的增大，固(gu)體顆粒越(yuè)來越趨向(xiang)于葉片的(de)🔴工作♌面，因(yin)而造成葉(yè)片工作面(mian)上的固體(ti)顆粒的體(ti)積分數增(zēng)大，由于固(gu)體顆粒的(de)增多，工作(zuo)面發生磨(mo)損的可能(néng)性也逐漸(jiàn)增大。
(3)随着(zhe)固體顆粒(li)直徑的增(zeng)大，固體顆(kē)粒的最大(dà)體積分數(shu)增大即顆(ke)粒濃度增(zeng)大，因而随(sui)着顆粒直(zhí)徑的增大(dà)，固體體積(jī)分數最大(dà)✏️處越容易(yì)發生磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒(li)的最大體(tǐ)積分數即(jí)顆粒濃度(dù)分布與葉(ye)輪的☁️結構(gou)參數有較(jiào)大的關系(xì)，尤其與葉(yè)片工作面(mian)的進出口(kǒu)安放角、包(bao)角、工作面(miàn)型線和背(bei)面型線相(xiàng)♻️關，在設計(jì)時，要引起(qǐ)足💞夠的注(zhu)意。
