渣漿泵的(de)故障知識（四）
渣(zhā)漿泵故障之軸(zhóu)承箱在秋千上🔞吞玉势㊙️溫度高并(bing)有異響：
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當(dang)。渣漿泵軸承運(yùn)轉過程中，會🌈因(yīn)👣負荷而産生熱(re)量，此熱量應由(you)潤滑油帶走，或(huo)經冷卻⭐水降溫(wen)。倘若渣漿泵的(de)軸承損壞或裝(zhuang)配不當，就會産(chǎn)💃🏻生較高🏃🏻♂️的溫度(du)，設計的降溫方(fāng)法已不能滿足(zú)。液下渣‼️漿泵
(2)軸(zhou)承箱内缺油、或(huo)油中有雜質引(yǐn)起的。軸承缺油(yóu)和🐕油🌏老化或有(you)雜質都會導緻(zhi)軸承潤滑不好(hǎo)而發生磨損，磨(mo)損到一定程度(du)後就會有異常(cháng)響聲并發熱☎️，最(zui)終軸承會過熱(rè)燒壞造成事故(gù)。
(3)其它原因造成(chéng)溫度高。如軸承(cheng)箱出氣口堵塞(sai)，導緻箱體内的(de)🌐熱👈氣不能排出(chu)造成溫升過高(gāo)。冷卻水管不暢(chàng)☀️通，則不能🔞對箱(xiāng)體進行冷卻，造(zào)成溫升過高。
最(zui)後，為了保證泵(bèng)高效運轉，就必(bì)須及時調整葉(ye)輪與前護闆的(de)間隙，此間隙有(you)利于提高泵的(de)工作效率，但過(guo)小則不利于物(wù)料✏️相容問題，泵(bèng)葉輪與前護闆(pan)間隙🏒應在0．5～1rain。調♉整(zheng)後，在♍啟動前🌈，須(xu)重新檢查葉輪(lun)轉🌈動是否正常(cháng)，軸承組件壓緊(jǐn)螺🧑🏾🤝🧑🏼栓與調整🐅螺(luo)栓是否✨擰緊，然(rán)後再☁️啟動泵。
