如(ru)果渣漿泵出(chū)現軸承箱溫(wēn)度過高而且(qiě)伴有異響可(ke)以從以下幾(jǐ)個方面進行(háng)排除
(1)軸承損(sun)壞或裝配不(bu)當。渣漿泵軸(zhóu)承運轉過程(chéng)中,會因負👅荷(he)而産生熱量(liang),此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu),或經冷卻水(shui)降溫。倘若渣(zha)🥵漿泵🌂的軸承(cheng)損壞或裝配(pèi)不當,就會産(chǎn)生較高的溫(wen)度,設計的降(jiàng)溫方法已不(bu)能滿足。液下(xia)渣漿泵
(2)軸承(chéng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(cheng)缺油和油老(lǎo)化或✉️有雜質(zhi)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hao)而發生磨損(sun),磨損到一定(ding)程度後就會(huì)有異常響聲(shēng)并發熱,最終(zhong)軸承會過熱(rè)燒壞造成事(shi)故。
(3)其它原因(yin)造成溫度高(gao)。如軸承箱出(chū)氣口堵塞,導(dǎo)緻箱🤞體内㊙️的(de)熱🔞氣不能排(pai)出造成溫升(shēng)過高。冷卻水(shui)管⭐不暢通,則(ze)不能⭐對箱體(ti)進行冷卻,造(zào)成溫升過高(gāo)。
最後,為了保(bǎo)證泵高效運(yùn)轉,就必須及(ji)時調整葉輪(lún)與前護闆🚶♀️的(de)間隙,此間隙(xì)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率,但過小則(ze)不利于物料(liào)⭕相容問題,泵(beng)葉輪與前護(hu)闆間隙應在(zai)0.5~1rain。調✌️整後,在啟(qi)動前,須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(chang),軸承組件壓(yā)緊螺栓與調(diào)整螺栓是否(fǒu)擰緊,然後再(zài)✏️啟動泵。
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