渣(zha)漿泵串聯啟(qǐ)動注意事項(xiàng)
（1）串聯泵的輸(shu)送管路都較(jiao)長，在設計計(jì)算管路揚程(chéng)時📐是以🤟全🥰部(bù)管路充滿漿(jiang)體運行來考(kao)慮的 。泵啟動(dong)時管路并未(wèi)充滿漿🔴體，如(rú)果全開閥門(men)則管路揚程(chéng)很低，泵的瞬(shùn)時流量偏向(xiàng)大流量，緻使(shi)㊙️電機過載，或(huo)造成泵汽蝕(shi)振動，引發故(gù)障。故應按下(xià)述步驟啟動(dong)為宜：
①關閉出(chu)口閥門，全開(kāi)進口閥門；
②開(kai)啟軸封水和(he)冷卻水，将壓(ya)力調整到規(guī)定值；
③開啟注(zhù)水閥門向泵(bèng)内注水（倒灌(guàn)泵開啟入口(kǒu)閥門）；
④啟動第(dì)Ι級泵并逐步(bu)打開出口閥(fa)門至１／ⅰ（ⅰ是串聯(lián)級數）。
⑤當估計(jì)漿液充滿至(zhì)1/ⅰ管路時，啟動(dong)第二級泵并(bing)逐漸打開⭐出(chu)口閥門至2/ⅰ。
⑥當(dang)估計漿體充(chong)滿至2/ⅰ管路時(shi)開啟第三級(ji)泵并逐漸打(da)開出口閥門(men)至3/ⅰ。
⑦其餘依次(cì)類推，直到漿(jiang)液充滿整個(gè)管路運轉正(zheng)常為🏃🏻止。
（2） 泵啟(qi)動時應注意(yì)的事項：
①由于(yú)填料壓得太(tài)緊，當泵轉動(dong)後，填料處發(fa)熱冒煙氣，應(ying)将填料壓蓋(gài)螺母松動，使(shǐ)軸封水洩漏(lou)，然後慢慢擰(ning)緊，直到滴滲(shèn)為止。
②正常運(yùn)轉後，應觀察(cha)以下幾項内(nei)容：
泵的流量(liang)揚程（出、入口(kou)壓力）是否穩(wen)定并符合工(gong)藝要求；
電流(liú)是否穩定；
機(ji)組是否有異(yì)常聲響，噪聲(sheng)是否過大；
軸(zhóu)封洩漏是否(fou)正常（滴滲）；
軸(zhou)承溫升35°C，最高(gāo)溫度不得大(da)于75°；
振動值應(ying)保持在規定(dìng)範圍之内。
(3)停(ting)泵
①停泵前應(yīng)抽送30分鐘清(qing)水，以清洗泵(beng)及管内的渣(zhā)漿。
②關閉末級(jí)泵出口閥門(mén)。
③從末級泵開(kāi)始到一級泵(bèng)逐級停機，并(bing)關閉相應軸(zhóu)封水及冷卻(que)水。
④關閉一級(jí)泵進口閥門(men)。
