渣(zha)漿泵軸承過熱(rè)原因及解決辦(bàn)法？

渣(zha)漿泵不管是礦(kuàng)山、洗煤、黑色冶(ye)金還是電廠除(chu)灰、氧🙇🏻化🧡鋁行業(yè),基本上隻要有(you)液體輸送的地(dì)方使用十分🈲普(pǔ)遍🔴,。軸承是渣漿(jiāng)泵傳動效率的(de)關鍵部件,渣漿(jiang)泵軸承的使用(yòng)壽命直接影🐉響(xiang)到渣漿泵性能(néng)參數的穩定✊性(xìng),進而影響到整(zhěng)個渣漿泵系統(tǒng)的正常運行。渣(zhā)漿泵在輸送漿(jiang)體的過程中,有(yǒu)時會出現軸承(cheng)溫度升高。可☎️是(shi)設計軸承結構(gou)時，通常按壽命(mìng)大于5萬h，甚至是(shi)大于10萬h考慮的(de)。為什麼❄️還會出(chū)現溫度升🔱高進(jìn)而損壞的現象(xiàng)呢？
為您總結了(le)渣漿泵在使用(yòng)過程中軸承經(jing)常會遇🔴到發熱(re)的一般原因及(jí)解決辦法：
1、發熱(re)原因：軸承瓦塊(kuài)刮研不合要求(qiu)。處理方法：重新(xīn)㊙️修👣理軸承瓦塊(kuai)或更換。
2、發熱原(yuán)因：軸承間隙過(guo)小。處理方法：重(zhòng)新調整軸承間(jiān)隙或刮研。
3、發熱(rè)原因：渣漿泵軸(zhóu)承潤滑脂過多(duo)或過少。處理方(fang)⭐法：加潤🥵滑脂要(yào)适當。
4、發熱原因(yīn)：潤滑脂中有雜(zá)物、油質不良。處(chu)理方法：更換潤(rùn)滑🐉油。
5、發熱原因(yīn)：軸承裝配不良(liáng)。處理方法：按要(yao)求檢查軸承裝(zhuang)配🛀情況☁️，消除不(bú)合要求因素。
6、發(fa)熱原因：冷卻水(shuǐ)斷路。處理方法(fǎ)：檢查、修理。
7、發熱(re)原因：軸承磨損(sǔn)或松動。處理方(fāng)法：修理軸承或(huò)報廢。若松協㊙️，複(fu)緊有關螺栓。
8、發(fa)熱原因：泵軸彎(wān)曲。處理方法：矯(jiao)正泵軸。
9、發熱原(yuán)因：甩油環變形(xing)，甩油環不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處(chù)理方法：更㊙️新甩(shuai)油環。
10、發熱原因(yīn)：聯軸器對中不(bú)良或軸向間隙(xi)太小。處理方法(fa)：檢查🐇對中情況(kuàng)和調整軸向間(jian)隙。
此外，如果渣(zhā)漿泵葉輪被卡(kǎ)住，或者跟護闆(pan)摩擦的厲害，軸(zhou)承也會發熱。