液下渣漿(jiang)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liu)部件的存在，主(zhǔ)🔱要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它(ta)的主要♻️受力🙇🏻部(bu)位是在出水口(kǒu)的位置。一般情(qíng)況下，它的較大(dà)直徑是900mm，總高🈚是(shì)250mm，出水口壁厚👨❤️👨為(wei)30mm，出水口以下護(hù)闆較大厚度是(shì)50mm。下面渣漿泵廠(chang)家小編帶打🌈擊(jī)了解一⛱️下液下(xia)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝：
1、原(yuan)鑄造工藝
（1）造型(xing)設備采用10t/h連續(xu)混砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選在護闆(pan)中間部位，模樣(yàng)分型不分模，做(zuo)成形底闆，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kai)放式澆注系統(tong)。根據鑄❌件🙇♀️大小(xiao)及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jin)入直澆道再經(jīng)橫澆道結尾🔅由(you)側冒口引入鑄(zhù)件的澆注系統(tǒng)，側冒口壓♻️力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約(yue)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去(qu)冒口及披縫後(hòu)進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改(gai)進
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對(dui)工藝進🐆行改進(jìn)。
（1）改進冒口系統(tong)，将原來的一個(gè)側冒口改為兩(liang)個頂冒👄口，且兩(liǎng)👄個頂冒口更加(jia)靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yú)♻️頂冒口比側冒(mao)口補縮效率高(gao)，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同時在(zài)出水口較高處(chù)開設溢流裝置(zhì)，可以✔️更好地起(qi)到排氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱風機(ji)在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂型吸(xi)潮，減少樹脂砂(sha)的發氣量。
（4）在征(zheng)得設計方同意(yì)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuán)角加大，改為R10mm，避(bi)免尖角砂的出(chū)現，有利于消除(chu)鑄造🌐缺陷隐患(huan)。
